对铝合金工件进行阳极氧化处理,使工件的表面形成含有密集微孔的阳极氧化薄膜;将工件置于着色液中,进行首一次着均匀底色处理;接着将工件置于第二着色液中,进行第二次着渐变色处理,并使第二着色液接触工件的时间沿样品着色面预设方向逐渐变化,以使得工件不同位置的阳极氧化薄膜孔内进入的染料分子数量逐渐变化,进入的染料分子越多,颜色也就染得越深,这样就能实现渐变色的效果。铝合金氧化
单色雾面阳极氧化是应用为广泛的一种阳极氧化工艺,也是目前技术成熟的一种阳极氧化工艺,通过字面意思即可很容易理解,单色,即在一个零件上只染一种颜色;雾面,也加哑光面,一般在前期通过喷砂来实现,经查资料,据说苹果采用的是一种型号为B170的陶瓷砂,其外形,参数以及特点如下图。
近年来阳极氧化的效果也在不停地进步,产生出了一批新型阳极氧化工艺,比如:双色氧化,渐变氧化,微弧氧化,高亮抛光氧化。
这些新工艺提升表面效果的同时,成本也有不少的提升。这些工艺,以后有时间也会给大家逐条解析。铝合金氧化
阳极氧化的渐变色,其就是在染色阶段进行了渐变色的染色。
现在有种工艺为渐变色喷涂,将含有染料的水溶性油墨喷涂在所述阳极氧化膜层上,使喷涂液的厚度成连续变化,着色完后还需要静置和水洗再封孔,但效果不是很好。
阳极氧化是一种电解过程,可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬,多孔,透明,是金属表面不可或缺的一部分,因此不会剥离或剥落。
阳极氧化着色是铝氧化处理中常见的工艺之一,能给铝制品带来优异的耐腐蚀性和装饰性。那么铝阳极氧化着色的过程和前后应该注意什么呢?
1..做好着色后的清洁工作
如果铝件表面不清洗,残留的色浆会影响铝制品。
2.着色前注意清洁
因为阳极氧化处理槽取出后要充分清洗,尤其是铝件中的缝隙位置。否则,残留的酸酸.碱在着色过程中会逐渐流出,使着色溶剂ph酸碱度超出常规范围,使残留酸碱位置的外观颜色与清洁位置明显不同,甚至腐蚀氧化,呈白色。
铝合金氧化
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